RTO及其作用
蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
RTO工作原理
二室RTO工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。
正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成第一个循环。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理：当第一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期)，第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期)，而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。
单筒式多阀门RTO工艺演变及原理
一、RTO类型的发展：
第一代RTO焚烧炉是两塔室RTO，两塔室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，VOCs去除效率低，在这样的情况下就诞生了三塔室RTO，三塔室RTO有效改善两塔室RTO废气直排的问题，从而进一步提高净化效率。但三塔室RTO设备体积大，整体能耗也升高，VOCs去除效率：最高95%。后来设计第三代一般旋转式RTO，一般旋转式RTO分为：圆盘式和气缸式，有效解决了阀门之间切换导致管道压力波动大、串气等问题。但圆盘容易因疲劳负载而变形，圆盘的顶部和底部摩擦存在间隙，气缸与内壁摩擦存在间隙，导致气体外泄VOCs去除效率降低。
随着低碳经济呼声日益高涨，第四代产品“单筒式多阀门RTO”应势而生。气体零泄露，压力波动小，且VOCs去除效率高达99.4%以上，结构简单，占用空间小，蓄热效率高达95%。
二、原理：
单筒式多阀门RTO，采用了零泄露多阀门气流切换方式，弥补了一般旋转式RTO,因其结构导致的处理废气效率低的缺点，是在RTO领域中具有超高去除效率的创新设备，多阀门RTO的主体由五部分组成，分别是：总管道、切换阀、分配室、蓄热层和燃烧室。其中分配室与采用新型陶瓷技术的蓄热层，可分成多个扇区，循环交替作为排气扇区，进气扇区和吹扫扇区，每个扇区独立配置进气阀、排气阀、吹扫阀3个阀门。通过阀门的开关来切换各扇区的功能，
以五扇区RTO为例:
12号扇区为进气扇区时，34号扇区为排气扇区，5号扇区为吹扫扇区。
23号扇区为进气扇区时，45号扇区为排气扇区，1号扇区为吹扫扇区。
34号扇区为进气扇区时，51号扇区为排气扇区，2号扇区为吹扫扇区。
以此类推，每个扇区依次发挥进去 、 吹扫、排气的功能。
