蓄热室热力氧化炉(RTO)
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产品介绍:
蓄热氧化技术(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO₂和H₂O,产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷吸热以加热废气,从而节省燃料消耗,降低运行成本,净化效率高达99%,热回收效率高达95%。此外,为了提高热能利用率还会在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
产品的核心部件平推式换向阀拥有自主知识产权具有无软密封件、零泄漏率、耐腐蚀、故障率低、使用寿命长等特点。
RTO设备内部采用大流道,低风阻设计,可有效降低系统电耗,实现节能运行;通过增大氧化室设计,延长反应时间,可降低反应温度需求,降低天然气能耗的同时可实现超低排放,有效延长蓄热陶瓷、内保温的使用寿命。
余热回收系统,回收RTO排出的多余热量,余热可采用热水、热风、蒸汽、导热油等多种形式,即可避免热污染产生,也可为客户降低生产成本,并中和掉RTO系统的“碳排放”。
控制系统经过了多年的实践和不断完善,设备安全控制点多点检测、报警反馈、连锁控制,可及时发现各类安全隐患并响应,所有安全控制采用软件控制与硬件联锁双回路设计。
RTO+余热回收,优化机械结构设计,科学合理的选配装机功率。吸收采纳客户反馈,实现了低功率运行和超低排放的完美组合,真正意义的一款低碳节能环保设备,切实做到了“低碳节能,超低排放”。
成功案例:
l 成功案例一:四川恩泰智材科技有限公司铸膜涂布废气处理项目,废气处理规模为40000m3/h,采用处理工艺为:RTO+热水余热回收工艺。
l 成功案例二:江阴海美金属新材料有限公司铝板覆膜涂布烘干废气处理项目,废气处理规模为35000m3/h,采用处理工艺为:RTO+热水余热回收工艺,热水用于生产线前端热水洗工序。
l 成功案例三:武汉银采天纸业股份有限公司涂布废气处理项目,废气处理规模为30000m3/h,采用处理工艺为:RTO+热风余热回收工艺,回收热风用于涂布生产线烘干。
用户评价:
l 真实评价一:
我公司所采购的这台RTO设备,运行稳定,运行成本低,排放浓度可持续稳定在20mg/m3以下,更重要的是,余热回收为我公司创造了客观的经济效益,可满足生产对热水的需求,经测算这套设备完成了“碳中和”,我公司对这套产品非常满意。
l 真实评价二:
我们这套设备是RTO炉加热风余热回收,热风用在我公司涂布机的烘箱烘干,目前这套设备已经用了2年多,运行稳定,排放浓度在30mg/m3以下,余热回收的热风热量使我们的生产成本大大降低了。厂家为设备的维护和售后服务也很到位,我们对厂家的产品和服务都很满意。
l 真实评价三:
我们采用的是RTO加热水余热回收设备,RTO处理我们印刷机的烘干废气,回收的热水用于印刷机的烘箱烘干,这套设备的运行费用很低,基本不消耗天然气,回收的余热根据我们的统计数据也降低了我们生产电加热能耗的30-50%,排放数值也维持的很好,一致在10-30 mg/m3之间,手机可以监控设备的运行状态,遇到异常情况厂家也可以及时远程的协助解决,让我们很安心。