明星产品2：非硅离型膜
Sản phẩm tiêu biểu 2: Màng tách lớp không silic
非硅离型膜是在薄膜基材表面涂布非硅系离型层的功能材料，可提供可设计的离型力，同时避免硅迁移造成的污染与后续涂装/印刷/粘接不良。
它特别适合对洁净度与相容性要求高的应用，能降低鱼眼、缩孔等表面缺陷风险，并提升后段加工良率与一致性。
常用于电子与光学贴合、导热/泡棉/丙烯酸胶系模切、涂布与复合制程等需要“无硅污染 + 稳定剥离”的场景。
Màng tách lớp không silic là vật liệu chức năng có lớp tách không silic được tráng trên bề mặt nền màng, có thể tùy chỉnh lực tách theo thiết kế, đồng thời ngăn ngừa ô nhiễm do silic di chuyển và hiện tượng kém hiệu quả trong các công đoạn sơn, in, dán kết sau đó.
Sản phẩm đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu cao về độ sạch và tính tương thích, giúp giảm nguy cơ khuyết tật bề mặt như mắt cá, lõm co, nâng cao tỷ lệ thành phẩm và sự đồng nhất trong quy trình chế tạo sau.
Thường được sử dụng trong các trường hợp cần không ô nhiễm silic và lực tách ổn định như dán kết điện tử quang, cắt khuôn keo dẫn nhiệt, xốp, keo acrylic, quy trình tráng phủ và composite.
案例：氟素离型膜解决导热胶剥离破坏胶面与带粉问题
某导热胶客户在量产导热胶片时，遇到关键质量异常：剥离时胶面被“拉伤/破坏”，同时离型膜面会带起导热粉，造成外观不良、导热填料分布不均，后段贴合良率下降。现场分析发现，导热粉体系使胶体表面能与粗糙度更敏感；原离型材料的离型力区间与涂层均匀性不足，叠加储存与环境因素，导致局部“过粘”与剥离应力集中，进而出现胶面破坏与带粉现象。
导入思贝克氟素离型膜方案，先锁定目标：降低剥离峰值与波动、减少剥离冲击、提升离型面抗粘与抗粉附着能力。项目以分阶段验证推进：
1）调整离型膜涂层结构与表面能梯度，建立更平滑的剥离曲线；
2）针对导热粉粒径与含量，优化离型面微观均匀性与耐温稳定性，避免局部“抓粉”；
3）结合客户工艺（分切速度、剥离角度、张力）给出参数窗口与储存建议，并建立批次追溯与来料确认指标。
导入后，客户在相同设备条件下剥离更顺畅，胶面破坏显著减少，离型膜带粉问题得到控制；同时模切与贴合的外观不良下降，批次一致性提升，使导热胶产品能稳定放量交付。# Trường hợp ứng dụng: Màng tách lớp Flo khắc phục hiện tượng bề mặt keo bị hư hỏng và dính bột khi tách keo dẫn nhiệt
Một khách hàng sản xuất tấm keo dẫn nhiệt gặp sự cố chất lượng nghiêm trọng trong sản xuất hàng loạt: khi tách màng, bề mặt keo bị kéo rách, đồng thời bột dẫn nhiệt bám trên bề mặt màng tách, gây khuyết tật ngoại quan, phân bố chất độn dẫn nhiệt không đồng đều và làm giảm tỷ lệ thành phẩm ở công đoạn dán kết sau.
Phân tích hiện trường cho thấy hệ bột dẫn nhiệt làm bề mặt keo nhạy cảm hơn với năng lượng bề mặt và độ nhám. Vật liệu tách cũ có khoảng lực tách và độ đồng nhất lớp phủ chưa đạt yêu cầu, cùng yếu tố bảo quản và môi trường dẫn đến hiện tượng dính quá mạnh tại một số vị trí, tập trung ứng lực khi tách, từ đó gây hư hỏng bề mặt keo và dính bột.
Sau khi áp dụng giải pháp màng tách lớp Flo của Sipake, mục tiêu chính được xác định: giảm đỉnh lực tách và mức độ biến động, giảm va đập khi tách, nâng khả năng chống dính và chống bám bột của bề mặt tách. Dự án được triển khai theo từng giai đoạn kiểm chứng:
1. Điều chỉnh cấu trúc lớp phủ và độ chênh lệch năng lượng bề mặt của màng tách, tạo đường cong tách mượt mà hơn;
2. Tối ưu độ đồng nhất vi mô và độ ổn định chịu nhiệt của bề mặt tách theo kích thước hạt và hàm lượng bột dẫn nhiệt, tránh hiện tượng bám giữ bột cục bộ;
3. Đưa ra khoảng tham số vận hành và khuyến nghị bảo quản phù hợp với quy trình của khách hàng (tốc độ cắt cuộn, góc tách, lực căng), đồng thời xây dựng chỉ số truy xuất lô sản phẩm và kiểm tra hàng nhập về.
Sau khi đưa vào sử dụng, quy trình tách diễn ra trơn tru hơn trên cùng hệ thống thiết bị, hiện tượng hư hỏng bề mặt keo giảm rõ rệt, vấn đề bột dính trên màng tách được kiểm soát hiệu quả. Bên cạnh đó, tỷ lệ khuyết tật ngoại quan trong cắt khuôn và dán kết giảm xuống, sự đồng nhất giữa các lô được cải thiện, giúp sản phẩm keo dẫn nhiệt giao hàng ổn định với số lượng lớn.
