在近日召开的浙江省科技创新和产业创新深度融合推进制造业高质量发展大会上，柯桥勇夺“浙江制造天工鼎”，能在全省制造业的优等生中脱颖而出、成功收获浙江省制造业领域的最高荣誉，柯桥可谓交出了一份含金量十足的“制造答卷”。

深圳国际薄膜与胶带展作为功能性薄膜胶粘制品和涂布模切行业的风向标展会，定期发布相关产业链企业动态，行业趋势、前沿报告。展会将大力邀约如宇越新材料拥有创新应用的头部企业莅临现场，与产业链上下游企业进行深度合作，推动产业链协同发展。

伴随着控制系统发出的一道道指令，智能生产线上各个环节有条不紊进行，在终端处正以每分钟数百米的速度吐出晶莹剔透的薄膜……5月27日下午，走进位于马鞍街道的“百亿级”项目——浙江宇越新材料有限公司的拉膜车间，一整套全新的生产设备令人眼前一亮，身着蓝色制服的技术人员们穿梭其间，所到之处一派忙碌生产景象。

“项目于今年2月中旬正式点火，目前两条智能生产线已全部运行，可年产薄膜7万吨，主要销往欧美、东南亚等国。”在生产现场，有着20多年从业经验的公司副总经理胡海林笑着说道。眼下，公司生产运营已步入正轨，单日产值就能达到数百万元，今后两年随着另外4条生产线陆续建成投产，产能将跃升至24万吨。

作为国内快速培育和重点发展的战略性新兴材料之一，光学膜是液晶显示、新能源汽车、光伏等高端产业的核心材料，却长期被国外企业所垄断。在这场较量中，如何以技术创新立足，并在近千亿元市场规模的蓝海中“分一杯羹”，成为近年来“宇越人”孜孜不倦寻解的课题之一。

核心技术突破成为关键支点。宇越新材料的投产，实现国产光学级薄膜规模化量产是其一大特色，也是核心所在。“和传统技术路线有所不同，我们采用‘熔体直拉’技术，具备纯净度高、表观性好等优势，在光学级薄膜领域可突破国外技术‘卡脖子’，实现局部国产替代。”胡海林坦言，为了实现技术上的突破，公司团队采用最先进的五釜连续法，成功突破光学级聚酯薄膜生产所需要的关键原材料。

数字化转型赋予传统制造新动能。通过智能控制系统与机器换人技术的深度应用，公司实现了从原料投放到成品分切的全程数字化管控，生产效率较传统模式大幅提升。值得一提的是，目前单条生产线的人均产值高达1000万元，且随着今后产能释放，这一数值在理想状态下还能再增长4倍左右。不难看出，这种以“数字基因”重塑生产流程的实践，正是柯桥区培育新质生产力的生动写照——不是简单否定传统制造业，而是通过技术创新让“老树”焕发“新枝”。

在“一张膜”上逐“新”求“质”。近年来，柯桥围绕“133”现代产业体系，纵深推进先进制造业强区“4131”行动，持续加大对新技术、新装备的支持力度，加快传统产业全域提升、新兴产业聚链成群。而宇越新材料项目的建成投产，标志着柯桥区在“高精尖”产业上又落一子，必将为柯桥区高质量发展建设省市先进制造业基地塑造新优势、增添新动能。