当下，采用曲面屏、全面屏的无边框手机，早已遍布全球市场。大部分人都知道，这些造型独特电子产品的核心，是薄如蝉翼的柔性OLED面板，但许多人并不了解是，制造这种面板，还需要十多层微米级别的保护膜，而在2017年以前，中国境内没有厂家能产出这类保护膜。
“如今，在蔡甸经济开发区工业园区里，一条华中地区的微米级柔性OLED面板保护膜生产线，每月可生产40万平方米保护膜，用于华为Mate X、P30 pro等主流手机屏幕生产。“可以说， 柔性OLED屏能够大批量国产化，有我们的一份功劳。”该条生产线的创设人这样告诉记者。
明天和肖蔓达的研发团队在厂区实验室里进行实验测试
2015年，明天和专攻高分子材料领域的同门师弟肖蔓达一起，在美国成立创业公司，专攻电子屏幕保护膜材料。2016年初，感受到国内市场的潜力后，两人开始打算回国创业。
2017年，两人将回国创业的首站选在了武汉，并在光谷建立了550平米的实验室，进行材料合成、样品测试等研究。“一方面因为自己是湖北人，家在这里；另一方面，通过几年的观察，也看到了武汉在电子产品领域的发展潜力。”
彼时，全球大部分的液晶面板产能，已经集中到中国内地。而京东方、天马、华星等OLED面板头部企业，也正在布局武汉。
回国后的市场调研，让两人意外地发现，许多企业在寻找支撑柔性OLED面板生产的保护膜。此时，三星等国外电子产品企业，开始在全球推出采用柔性OELD屏的曲面屏手机。包括京东方在内的头部厂商，也正在尝试该类面板国产化。
香港中文大学理学院院长、光学材料专家王建方介绍，柔性OLED面板的原料是有机分子材料，有色彩鲜艳、延伸性好的优势，但也有不耐高温、易受损的特点。因此，在面板的生产加工过程，从安装电子元件，到打孔留出摄像头空位等工序，均要为其贴上保护膜，进行操作支撑保护。
2017年，认准方向的明天和肖蔓达，开始转向柔性OLED面板保护膜研制。“贴合度高、软硬适度，剥离干净的保护膜，能够显著提升OLED柔性屏生产的良品率。”明天认为，柔性屏国产化后，保护膜的需求，肯定是越来越大。
2017年10月，京东方B7工厂在成都投产，柔性OLED面板进入国产化时代。同期，因为与此前的研究方向相近，借助既有基础，明天和肖蔓达的产品研发，很快走上正轨，推出了具有自主产权的柔性OLED面板保护膜样品。以保护膜的关键参数——剥离力来衡量，他们制出样品的剥离力为2.8千克/25毫米级别，已经高于同期国外厂商2千克/25毫米的出厂标准。这种膜不仅对柔性屏贴合度好，而且加工后剥离的纯净度也更好，更加适合柔性屏加工。
“做出样品后，转入量产，更像是临门一脚了。”2018年4月，伴随着样品定型，两人在蔡甸经济开发区成立武汉华彩光电有限公司（下称“武汉华彩”），投资2000万元，建设柔性屏保护膜生产线，筹备工业化生产。
通过调整配方，反复研发，对比各项参数，2019年9月，武汉华彩生产的柔性屏保护膜，通过中国头部OLED面板厂商测试，并于同年11月，实施量产，打入OLED面板产业链，成为中国国产柔性OLED屏生产商的二级供应商,也自此成为湖北省内唯一一家生产亚微米级柔性屏保护膜的企业。单月满产值可达1500万元。如今，该企业研发制造的保护膜已能够适应目前市面上所有机型。“我们的产品，可以让脆弱的OLED面板不再娇贵，让更多人可以用上OLED面板的产品。”明天对记者说。
武汉华彩光电有限公司全封闭式柔性OLED面板亚微米级保护膜生产线
疫情后研发团队扩充至12人，自主研发出3种关键原材料
复工复产后，明天和肖蔓达将原本设在光谷的实验室，搬到了位于蔡甸经济开发区的厂房里，距生产线仅10米之遥。“如今，手机厂商每隔半年、甚至每季度，都会推出新品，这意味着，我们研发和销售效率，都要与之匹配。”
肖蔓达介绍，因为柔性OLED面板的敏感特性，每次有新面板推出，保护膜也随之需要及时调整，“通过改变配方，调整保护膜的软硬度、贴合度，以适合变型后的面板。”
明天告诉记者，接到厂家需求后，他们往往需要一周内制出样品，参与厂家测试，“上午从实验室进入生产线，下午出厂后，就直接飞往成都，进行测试。如果错过上游厂商的生产环节，就相当于丢失了市场，上游厂家的生产，不会等待供应商。”目前，该公司不仅有自主专利20余项，并且将3种原本需要进口的原材料，实现了自主合成生产。
明天相信，中国一定会成为全球OLED面板产业庞大的生产和消费市场，“所以我们对企业未来的发展，不做任何上限设定。”他预计，今年10月，企业产值就能达到2000万产值，从微小企业晋升为规上企业。
*内容摘自长江网
关键词：模切展、光学膜展、保护膜展