之前，模切展就平板模切机的知识及相关配置使用规则做了一个详细地介绍，今天我们就套位模切机的基本配置及配置选用规则做一个详细地讲解。

　　

　　1、套位模切机概述

　　

　　首先，简要的讲述一下套位模切机的定义以及作业原理。套位模切机一般指用于冲孔定位的方式，进行前冲后套作业的模切机台，我们称之为套位模切机。

　　

　　在实际的生产过程中，因其单机台作业效率明显高于平板模切机的作业效率，我们又称之为高速小孔套位模切机。

　　

　　目前市面上常用冲切效率很高的小孔套位模切机冲切效率能够达到 24000pcs/min，为 D200超高速小孔套位模切机。

　　

　　市面上绝大多数的高速小孔套位模切机为满速生产效率18000pcs/min，其作业方式主要是通常第一台机器冲切产品的第一道工序并打出定位孔，第二台机器套定位孔冲切产品的第二道工序来完成套位冲切，故而称之为小孔套位模切机。

　　

　　2、套位模切机的基本特点

　　

　　1、套位模切机一般无法独立完成模切作业。

　　

　　2、套位模切机一般用于两次及以上的模切冲切作业。

　　

　　3、套位模切机一般需配合前后贴合机和多台机台组合完成作业。

　　

　　4、单机台主机只有单独的一次冲切作业能力，不具备其他排废、贴合能力。

　　

　　3、单机台配置说明

　　

　　目前小孔套位模切机单机台的基本功能配置为：

　　

　　1、进料架组件一套

　　

　　2、上下模板组件一套

　　

　　3、套位抬杆组件一套

　　

　　4、整机冲切模座组件一套

　　

　　5、电气控制组件一套

　　

　　6、主驱动拉纸头系统组件一套

　　

　　7、前后联机光电组件一套

　　

　　4、机台的使用方法及呈现形式

　　

　　在套位模切机的使用过程中，一般和贴合机配合使用的，也就是我们通常所说

　　

　　1、一般情况下，如果是一次冲切成型，我们不建议使用套位模切机，而是使用DP系列的平板模切机。

　　

　　当然，如果在不具备选用条件的情况下，一般用套位模切机来搭配，一般搭配为，贴合机+套位模切机+贴合机的形式出现。如果需要片材出货的则需要增加一台电脑独立切片机。其搭配方式为：贴合机+套位模切机+贴合机+切片机。

　　

　　其中，贴合机主要用于进行辅助贴合和排废的工序使用，可根据实际的选用需求进行两工位、三工位、四工位的选配使用，当贴合机工位不够时，则进行贴合机台数追加即可。切片机主要用于切片使用。

　　

　　2、当需要两台模切机主机进行冲切时，一般机台配置为，贴合机+模切机+贴合机+模切机+贴合机的形式呈现。也就是我们俗称的5件套。

　　

　　根据两次工艺冲切的需求，我们需要配置三台贴合机来辅助完成整个工艺的需求。如果需要进行片材出货，则需要进行切片机的追加，也就是我们常用的6件套的作业方式。

　　

　　其中，贴合机主要用于进行辅助贴合和排废的工序使用，可根据实际的选用需求进行两工位、三工位、四工位的选配使用，当贴合机工位不够时，则进行贴合机台数追加即可。

　　

　　3、当需要三台模切机主机进行冲切时，一般机台配置为，贴合机+模切机+贴合机+模切机+贴合机+模切机+贴合机的形式呈现，也就是我们俗称的7件套。

　　

　　根据三次工艺冲切的需求，我们需要配置5台贴合机来完成整个的模切冲切作业，也就是我们俗称的7件套。

　　

　　如果需要进行片材出货，则需要进行切片机的追加，也就是我们常用的8件套的作业方式。

　　

　　其中，贴合机主要用于进行辅助贴合和排废的工序使用，可根据实际的选用需求进行两工位、三工位、四工位的选配使用，当贴合机工位不够时，则进行贴合机台数追加即可。

　　

　　5、常用的增选配置需求

　　

　　1、增配吹气式治具作业，可以对落料进行吹气式排废。

　　

　　2、增配下落料镂空模板，实现五金模落料排废。

　　

　　3、增配上模板镂空排废，实现吸气式排废。

　　

　　4、增配厚度传感器，实现对材料厚度感应定位方式的模切。

　　

　　5、增配电磁感应传感器，可实现电磁感应定位模切。

　　

　　6、增配视觉镜头，实现视觉独控检测以及视觉定位模切作业。

　　

　　7、增配离子风机，实现在线静电消除作业。

　　

　　以上是模切展小编带来的相关资讯，如果您感兴趣可以来到展会现场了解很多行业资讯。

　　

　　来源：网易